En omfattande jämförelse av processer för skärning av metalldelar:Laser, plasma eller vattenstråle?
Inom tillverkning av metalldelar uppvisar de tre huvudprocesserna laserskärning, plasmaskärning och vattenskärning sina unika styrkor. Hur bör tillverkare välja den optimala lösningen med tanke på de olika material- och precisionskraven för plåtdelar? Denna rapport ger en djupgående analys av de tillämpliga scenarierna för de tre teknologierna.
1. Laserskärning: Föredraget val för högprecisionsmetalldelar
Typiska tillämpningar: Precisionsplåtdelar: Datorhöljen, elektroniska komponenter (tolerans ±0,1 mm) Tunna plåtdelar: Dekorativa delar i rostfritt stål (0,5–12 mm tjocklek är optimal) Komplex grafik: Sågning av oregelbundna hålpositioner i bilavgasrör
Fördelar:Smidiga och gradfria snitt, vilket minskar sekundär bearbetning. Stöder skärning av reflekterande material som rostfritt stål och aluminiumlegeringar.
2. Pl-skärning: Det kostnadseffektiva valet för medel- till tjocka plåtdelar
Typiska tillämpningar: Kraftiga plåtdelar: Plåtar för verkstadsmaskiner (12–50 mm) Nödbearbetning: Korrigering av metallkonstruktionsdelar på plats Delar i kolstål: Metallfästen för jordbruksutrustning
Fördelar:Skärhastigheten är 3 gånger högre än för laser (20 mm kolstål). Utrustningskostnaden är bara 1/5 av laserns.
3. Vattenspolning: Den"Kallt arbete"Expert på specialdetaljer i metall
Typiska tillämpningar: Kompositmetalldelar: Skärning av titanlegeringar och aluminiumlegeringar Känsliga plåtdelar: Värmebehandlad metall (undvik värmepåverkade zoner) Extra tjocka arbetsstycken: 150 mm pansarstål
Fördelar:Ingen termisk deformation, materialets ursprungliga egenskaper bibehålls. Kan skära alla metalldelar.
BranschtrenderMed den ökande efterfrågan på lättviktsdelar har andelen laserskärning i scenarier som batteribrickor för nya energifordon ökat med 60 %. Och med sina miljöfördelar har vattenskärning en årlig tillväxttakt på 15 % inom sektorn för exklusiva plåtdelar.Inom metallbearbetning har laser-, plasma- och vattenskärningsprocesser sina egna styrkor, ungefär som de tre musketörerna som skyddar tillverkningsindustrin. Laserskärning, med sin exceptionella precision, har blivit det självklara valet för bearbetning av tunna metalldelar; plasmaskärning, med sin höga effektivitet, vid bearbetning av medeltjocka till tjocka metallkomponenter; och vattenskärning, med sina unika kallbearbetningsegenskaper, uppvisar exceptionella möjligheter att hantera speciella metallmaterial och ultratjocka delar.