Vad är CNC, jämförelse av CNC-bearbetningsprocesser

Inom dagens precisionstillverkningsområde är CNC utan tvekan den viktigaste aktören och spelar en oersättlig roll, med djupgående teknisk utveckling och rik praktisk erfarenhet.CHNSMILEhar blivit en betrodd partner för excellens i branschen och vunnit stort beröm och brett erkännande från många kunder. CNC är kärntekniken inom precisionstillverkning, metallbearbetning, anpassning av delar och så vidare. CNC är kärntekniken inom precisionstillverkning, och det är precisionsverktyget inom metallbearbetning, anpassning av delar och andra scenarier!

Men vad är egentligen CNC, och hur fungerar det? Varför har det blivit populärt i så många branscher?Härnäst kommer vi att ta itu med dessa frågor en efter en, och samtidigt introducera dig till egenskaperna och tillämpningarna hos flera vanliga metaller, vilket ger dig ett komplett utbud av referenser för val och bearbetning av material för dina projekt.

1. Bearbetningskraven översätts först till datorigenkännbar kod, som specificerar bearbetningsbana, hastighet och noggrannhetsparametrar.

2. Efter att koden har matats in i CNC-styrsystemet tolkar systemet kommandona och driver maskinens motorer, verktyg och andra komponenter.

3. Maskinverktyget utför noggrant skärning, borrning, fräsning och andra bearbetningsåtgärder enligt det förinställda programmet, med full automatisering och minimala fel.

CNC-bearbetning används ofta inom många industrier, såsom flyg- och rymdindustrin, fordonstillverkning, medicintekniska produkter, elektroniska produkter, industrirobotar, energiutrustning och så vidare, tack vare dess fördelar med hög precision, stark stabilitet och anpassningsförmåga till bearbetning av komplexa delar. Det kan inte bara möta bearbetningsbehoven hos turbinblad, artificiella leder och andra högprecisionskomplexa delar, utan garanterar också kvaliteten och effektiviteten hos produkter som elektriska skal och motorhus, och förlänger även livslängden på kärnkomponenterna i energiutrustning, vilket har blivit det viktigaste stödet för precisionstillverkning inom olika industrier.

1. CNC-svarvning

Fördelar: hög rundhetsnoggrannhet (IT6-IT8), hög effektivitet vid batchbearbetning, lägre kostnad, enkel att använda.

Nackdel: Endast tillämplig på roterande kroppsdelar, kan inte bearbeta komplexa icke-roterande strukturer.

Användningsområden: axlar, skivor, hylsdelar (t.ex. motoraxlar, kugghjulsämnen, bultar, muttrar, flänsar).

2. CNC-fräsning

Fördelar: Flexibel bearbetning, kan hantera plana ytor, spår, komplexa ytor, hög positioneringsnoggrannhet (upprepad positionering ±0,005 mm), lämplig för produktion av enstaka stycken/små serier.

Nackdelar: batchbearbetningseffektiviteten är lägre än svarvning, komplex ytbearbetning är svårare att programmera.

Användningsområden: Mekaniska strukturer, formhåligheter, flyg- och rymdkomponenter (t.ex. fästen, höljen, impeller, höljen).

3. CNC-borrning / urborrning

Fördelar: hålbearbetningen är målinriktad, hög borreffektivitet, borrning kan korrigera hålets rundhetsfel (noggrannhet IT5-IT7).

Nackdelar: en funktion, behöver användas i samband med svarvning/fräsning, djuphålsbearbetning är benägen att snedvridas.

Användningsområden: monteringshål, positioneringshål (t.ex. flänshål, genomgående hål i lådor, lagerhål), ofta används som en hjälpbehandling.

4. CNC-trådskärning

Fördelar: bearbetning av material med hög hårdhet (härdat stål, hårdmetall), komplexa former (fina spår, formade delar), mycket hög precision för långsam trådning (± 0,002 mm).

Nackdelar: låg bearbetningseffektivitet, hög kostnad, endast för tunnväggiga/små delar, materialen måste vara elektriskt ledande.

Användningsområde: Formdelar (konvex form, konkav form), precisionsdelar med hög hårdhet (t.ex. skärverktyg, stift för elektroniska komponenter), finstrukturdelar.

5. CNC-slipning

Fördelar: mycket låg ytjämnhet, högsta dimensionsnoggrannhet (IT3-IT5), kan förbättra delarnas slitstyrka.

Nackdelar: låg bearbetningseffektivitet, hög kostnad, strikta krav på verktygsmaskiner och skärverktyg.

Användningsområden: precisionsaxlar, styrskenor, formhåligheter, högprecisionsmätare (t.ex. mätare, skruvar).

6. CNC-gravering

Fördelar: kan bearbeta fina mönster, text, bra ytfinish, lämplig för små precisionsdelar.

Nackdelar: begränsat bearbetningsdjup, låg effektivitet, inte lämplig för borttagning av stora marginaler.

Användningsområden: dekorativa delar, namnskyltar, precisionsformtexturer, märkning av små elektroniska delar.

Var och en av de sex CNC-bearbetningsprocesserna har sitt eget fokus: svarvning fokuserar på effektiv massproduktion av roterande kroppar, fräsning utmärker sig i flexibel bearbetning av komplexa strukturer, borrning/borrning specialiserar sig på noggrannhetskorrigering av hål, trådkapning bryter igenom flaskhalsen vid bearbetning av höghårda formdelar, slipning strävar efter ultimat precision och ytkvalitet, och gravyr fokuserar på formningen av subtila dekorativa detaljer. I den faktiska produktionen görs en omfattande bedömning, i enlighet med delarnas strukturella egenskaper, precisionskrav, produktionsbatch och kostnadsbudget, om nödvändigt genom en kombination av flera processer, för att uppnå optimal balans mellan bearbetningseffektivitet och produktkvalitet.