Är du förvirrad när det gäller att välja vilken typ av svetstjänst ditt företag behöver?
Med så många olika typer av svetsning är det viktigt att hitta den process som bäst passar ditt företags behov. Annars kan du upptäcka att kvaliteten på svetsen är dålig, vilket kan leda till defekter i den struktur du tillverkar.
Lyckligtvis diskuterar CHNSMILE alla olika typer av svetsning i vår senaste blogg. CHNSMILE kommer att gå igenom för- och nackdelarna med varje svetsprocess så att du vet vilken som är bäst för dig och ditt affärsprojekt.
Svetsning är en viktig del av plåttillverkningsprocessen, varför det är viktigt att förstå de olika typerna av svetsning så att du vet vilken service du behöver.
Låt CHNMSILE ta en närmare titt på några av de vanligaste svetstyperna.
Olika typer av svetsning
1. Fusionssvetsning
Fusionssvetsning är en av de vanligaste formerna av svetsning, som smälter materialet genom upphettning och sedan stelnar till en kontinuerlig svets. Huvudtyperna inkluderar följande:
·Bågsvetsning: använder en ljusbåge som värmekälla och är lämplig för svetsning av de flesta metalliska material. Bland dem är MIG/MAG-svetsning lämplig för snabbsvetsning, medan TIG-svetsning används flitigt för svetsning av precisionsdetaljer på grund av sin höga kvalitetssvetsning.
Fördelarna är brett användningsområde och relativt låg kostnad; nackdelen är att de drifttekniska kraven är högre och kan ge sprut.
·Lasersvetsning: användningen av högenergilaserstråle som värmekälla, med hög precision och hastighet. Lämplig för precisionssvetsning av delar, speciellt för den värmepåverkade zonen har strikta krav.
Fördelen är att svetshastigheten, värmepåverkad zon är liten; nackdelen är den höga kostnaden för utrustning.
·Elektronstrålesvetsning: användningen av höghastighetselektronstråle som genereras av värmen för att svetsa, lämplig för djup och bred relativt stor svetsning.
Fördelen är att den kan uppnå djupsvetsning, svetshastighet; nackdelen är att kraven på vakuummiljön är högre, kostnaden är också relativt hög.
2. Trycksvetsning
Trycksvetsning är den interatomiska bindningen av två arbetsstycken i fast tillstånd under tryck. Inkluderar:
·Motståndssvetsning: svetsning genom värmen som genereras av strömmen, som vanligtvis används inom fordonstillverkningsindustrin i karossen.
Fördelen är hög produktivitet och låg kostnad; nackdelen är att svetskvaliteten påverkas mycket av strömstyrningen.
Friktionssvetsning: svetsning genom att rotera ett arbetsstycke och ett annat stationärt arbetsstycke mellan den friktionsgenererade värmen. Lämplig för svetsning av långa skaftdelar med stor diameter.
Fördelen är att svetsprocessen är ren och föroreningsfri; nackdelen är att kostnaden för utrustning är högre.
·Kalltryckssvetsning:Utan uppvärmning uppnås plastisk deformation av metallytan genom tryck för att uppnå kombinationen mellan material. Gäller för svetsning av aluminium, koppar och andra icke-järnmetaller.
Fördelen är ingen värmebehandling, låg kostnad; nackdelen är begränsad svetsstyrka.
3. Lödning
Hårdlödning är användningen av en smältpunkt som är lägre än basmaterialet för lödmaterialet, genom uppvärmning av lödmaterialet som smälter, fyller gapet mellan fogarna, efter kylning för att bilda en fast anslutning. Uppdelad i hårdlödning och mjuklödning två typer:
·Hård lödning:smältpunkten för hårdlödningsmaterialet är högre än 450°C, vilket är lämpligt för delar som behöver tåla högre arbetstemperaturer.
Fördelen är hög svetshållfasthet, bra korrosionsbeständighet; nackdelen är svårigheten att använda.
·Mjuk lödning: lödningsmaterial smältpunkt lägre än 450 ° C, används främst för svetsning av elektroniska komponenter.
Fördelarna är enkel drift och låg kostnad; nackdelen är att svetshållfastheten är relativt låg.
Vilken är den starkaste svetsen?
Ur svetshållfasthetssynpunkt,elektronstrålesvetsning och lasersvetsningerbjuder vanligtvis hög svetshållfasthet på grund av deras förmåga att uppnå djupsvetsning med en liten värmepåverkad zon. I synnerhet tenderar dessa metoder att utmärka sig vid svetsning av material som höghållfasta stål och titanlegeringar. Den specifika svetshållfastheten kommer dock också att påverkas av materialets beskaffenhet, svetsparameterinställningar och andra faktorer, så vid den faktiska tillämpningen måste en mängd olika förhållanden beaktas.
Kort sagt, valet av lämplig svetsmetod bör baseras på arbetsstyckets specifika behov, materialegenskaper och kostnadsbudget och andra faktorer. Varje svetsteknik har sina egna unika fördelar och begränsningar, i olika applikationsscenarier spelar en oersättlig roll!
CHNSMILE Professionell anpassning av plåt, tillhandahåller one-stop-service